機床潤滑油你選對了嗎?

2016-06-14

機床的潤滑包括軸承、齒輪、導軌和頂尖的潤滑;機床潤滑油脂包括:液壓油、液壓導軌油和潤滑油(脂),不同的機床種類及工況的不同對潤滑油品的性能有不同的要求。

機床的潤滑圖

但總體上,機床潤滑油的選擇都應具備以下幾種性能要求:

1、抗氣泡性

曲軸的飛濺潤滑和強烈攪動,使得潤滑油容易產生氣泡,導致潤滑性能下降,嚴重時甚至引發機油泵故障。因此,為保證潤滑油性能穩定,選用的潤滑油中必須加入有效的泡沫抑制劑,抑制泡沫的產生。

2、較強的酸中和性能

燃油燃燒會產生大量的酸性氣體,酸性氣體與水發生反應形成硫酸或亞硫酸等溶液。這些酸性溶液對發動機內的金屬有腐蝕作用。所以潤滑油應具備很強的中和酸性的性能,以減輕酸性溶液對機件的損傷。

3、良好的清凈分散性能

潤滑系統工作中會產生油泥等污垢,當潤滑系統中污垢過多時,污垢會從潤滑油中析出,導致機油濾清器和油孔堵塞,造成活塞環粘著、機油流動性降低、功率降低、燃油油耗增大等故障。為防止故障發生,保證潤滑系統高效率運行,要求潤滑油中必須添加清凈分散劑,抑制污垢的產生。

4、抗氧化性能好

為避免潤滑油氧化變質,潤滑油中應添加各種抗氧化劑。因為潤滑油在高溫下會與氧發生反應,氧化生成物會使潤滑油性能降低,變質的潤滑油失去作用,常常造成發動機故障。

5、良好的潤滑性

發動機潤滑油在高負荷、高壓的工作條件下,必須具有良好的潤滑性。發動機大多使用滑動軸承,需要承受很高的負荷,因此發動機使用的潤滑油必須具備優異的潤滑性能,以減輕滑動軸承的磨損。

6、良好的粘度特性和耐溫性

工作溫度對發動機潤滑油的要求比較高,因此潤滑油要具有良好的耐溫性能和適宜的粘度。工作溫度在300℃左右時要求潤滑油有足夠的粘度來保證潤滑;而在0℃以下,甚至-40℃時,要求潤滑油有足夠的流動性,以保證順利起動。

發動機潤滑油的粘度特性對發動機的起動、機件的磨損、燃油和潤滑油的消耗及功率損失有著直接影響。但潤滑油粘度不能過大或過小,應當適宜。機油粘度過大或流動性降低,會延長進入摩擦面的時間,增大燃料消耗,加重機件磨損,同時潤滑油的清洗及冷卻性降低,但密封性好。粘度過小,則不能形成有效的油膜,難以保證潤滑,密封性也變差,導致機件磨損、發動機功率下降。

機床主軸指的是機床上帶動工件或刀具旋轉的軸。通常由主軸、軸承和傳動件(齒輪或帶輪)等組成主軸部件。在機器中主要用來支撐傳動零件如齒輪、帶輪,傳遞運動及扭矩,如機床主軸;有的用來裝夾工件,如心軸。除了刨床、拉床等主運動為直線運動的機床外,大多數機床都有主軸部件。主軸部件的運動精度和結構剛度是決定加工質量和切削效率的重要因素。

衡量主軸部件性能的指標主要是旋轉精度、剛度和速度適應性。

①旋轉精度:主軸旋轉時在影響加工精度的方向上出現的徑向和軸向跳動(見形位公差),主要決定于主軸和軸承的制造和裝配質量。

②動、靜剛度:主要決定于主軸的彎曲剛度、軸承的剛度和阻尼。

③速度適應性:允許的最高轉速和轉速范圍,主要決定于軸承的結構和潤滑,以及散熱條件。

插圖

機床主軸保養

降低軸承的工作溫度,經常采用的辦法是潤滑油。潤滑方式有,油氣潤滑方式、油液循環潤滑兩種。在使用這兩種方式時要注意以下幾點:

1、在采用油液循環潤滑時,要保證主軸恒溫油箱的油量足夠充分。

2、油氣潤滑方式剛好和油液循環潤滑相反,它只要填充軸承空間容量的百分之十即可。

循環式潤滑的優點是,在滿足潤滑的情況下,能夠減少摩擦發熱,而且能夠把主軸組件的一部分熱量給以吸收。

對于主軸的潤滑同樣有兩種放式:油霧潤滑方式和噴注潤滑方式。

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